ফাইন মিস্ট স্প্রেয়ারের ত্রুটিগুলি কী

যান্ত্রিক কাঠামোর ক্ষেত্রে, অগ্রভাগ ক্লগিং শিল্পে সর্বদা একটি সাধারণ সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। পেইন্টের সান্দ্রতা যখন সরঞ্জামগুলির সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন শক্ত কণাগুলি প্রায় 0.3 মিমি ব্যাসের সাথে অগ্রভাগে জমাগুলি গঠন করে, যা স্প্রেটির পরিমাণ বা এমনকি সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। একটি টেক্সটাইল কারখানাটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, অতিরিক্ত পানির কঠোরতার কারণে স্কেল সঞ্চারের কারণে, 30% ফাইন মিস্ট স্প্রেয়ার্স রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করতে হয়েছিল। এই ঘটনাটি কেবল উত্পাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, তবে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ও বাড়ায়। এছাড়াও, পিস্টন হাতা রাবার রিংয়ের দ্রাবক ক্ষয়ের সমস্যাটি উপেক্ষা করা উচিত নয়। অপারেটর যখন স্পেসিফিকেশন অনুসারে উপাদান পাত্রের কভারটি ইনস্টল করতে ব্যর্থ হয়, তখন রঙ্গকটি ট্রিগার অংশের মাধ্যমে সিলিং কাঠামোর মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে রাবারের রিংটি প্রসারিত এবং বিকৃত হয়ে যায় এবং অবশেষে এয়ারটাইটনেস ব্যর্থতা সৃষ্টি করে, স্প্রেয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

সার্কিট সিস্টেমের ব্যর্থতা সুস্পষ্ট একাধিক বৈশিষ্ট্য দেখায়। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সেন্সর সিগন্যাল ড্রিফ্ট ঘটনাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। একটি ইলেকট্রনিক্স কারখানার একটি উত্পাদন লাইনের ডেটা দেখায় যে যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়ে যায়, আর্দ্রতা সেন্সরের ত্রুটি হার ± 8%হিসাবে বেশি হতে পারে, যা স্প্রে ভলিউমের ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণকে সরাসরি প্রভাবিত করবে এবং অস্থির স্প্রে প্রভাবের কারণ হতে পারে। তদতিরিক্ত, পাওয়ার মডিউলটির ওভারচার্জ সুরক্ষার ব্যর্থতাও জরুরিভাবে সমাধান করা দরকার। চার্জিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কিছু নির্মাতারা সুরক্ষা সার্কিটকে সরল করেছেন, যার ফলে ব্যাটারিটি দুই ঘন্টা দ্রুত চার্জিংয়ের পরে ফোলা হয়। এই নকশার ত্রুটিটি ঘন ঘন শিল্প ব্যবহারের পরিস্থিতিতে তার সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি প্রকাশ করে, যা সরঞ্জামের ক্ষতি বা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।

তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রযুক্তিগত বাধা মূলত চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যাটমাইজেশন প্রভাবের মধ্যে সিনারজিস্টিক সম্পর্কের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। যখন পাম্পের চাপটি 1.2 এমপিএর নকশার উপরের সীমা ছাড়িয়ে যায়, অগ্রভাগের অ্যাটমাইজেশন কোণটি 60 ° থেকে 35 ° থেকে সঙ্কুচিত হয়ে যাবে, যা স্প্রে কভারেজের অঞ্চলে একটি তীক্ষ্ণ ড্রপ 40%বাড়িয়ে তুলবে। একটি সিগারেট কারখানা একবার চাপের ওঠানামার কারণে তামাকের আর্দ্রতার পরিমাণগুলিতে কঠোর পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে শেষ পর্যন্ত 20% পণ্য ডাউনগ্রেড হয়ে যায়। এছাড়াও, লেপ সূত্রগুলির অভিযোজনযোগ্যতার অভাব সৌন্দর্য শিল্পে বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ। সিলিকন তেলের উপাদানযুক্ত সেটিং স্প্রেটি একটি নির্দিষ্ট অগ্রভাগ কাঠামোর অধীনে একটি তেল ফিল্ম গঠনের প্রবণ, যার ফলস্বরূপ স্প্রে চ্যানেলের অবরুদ্ধকরণের দিকে পরিচালিত করে।

চরম কাজের পরিস্থিতিতে, পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার ত্রুটিগুলি বিশেষভাবে সুস্পষ্ট। -10 ℃ এর একটি কোল্ড স্টোরেজ পরিবেশে, একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের স্প্রেয়ারের প্লাস্টিকের শেলটি 0.3%কমেছে, যা অগ্রভাগ এবং মূল দেহের মধ্যে সংযোগে 0.1 মিমি ব্যবধান সৃষ্টি করে, যা অবিচ্ছিন্ন ফুটো সৃষ্টি করে। উচ্চ-ধুয়ে কাজের পরিবেশও যথেষ্ট চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। একটি সিরামিক কারখানায় একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে অ্যাটমাইজার এয়ার ইনলেটে জমে থাকা ধুলা কণাগুলি 0.5 মিমি হিসাবে একটি ফিল্টার কেক গঠন করে, যার ফলে বায়ু পাম্পের দক্ষতা 25%হ্রাস পায়। এই সিরিজের সমস্যাগুলি কেবল সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেই প্রভাবিত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলেছিল